Som ett viktigt hjälpmaterial i broderiindustrin är kvaliteten på självhäftande vattenlösliga non-woven tyger direkt relaterad till den slutliga effekten av broderiprodukter. I produktionsprocessen är fiberbrott ett tekniskt problem som man måste fokusera på. Det påverkar inte bara produktens utseende och känsla, utan minskar också den mekaniska styrkan hos det vattenlösliga non-woven-tyget och den stödjande prestandan under broderiprocessen.
Analys av huvudorsakerna till fiberbrott
Problemet med fiberbrott i produktionsprocessen av självhäftande vattenlösliga fibertyger kommer huvudsakligen från följande aspekter:
Felaktigt val av råvaror är den primära faktorn som leder till fiberbrott. Vattenlösliga non-woven tyger använder vanligtvis polyvinylalkohol (PVA) fibrer eller modifierade cellulosafibrer som huvudråvara. De vattenlösliga egenskaperna hos dessa material gör deras mekaniska hållfasthet relativt låg. Om graden av polymerisation av råmaterialen är otillräcklig eller molekylviktsfördelningen är ojämn, är det mycket troligt att fibrerna går sönder under efterföljande bearbetning.
Irrationell inställning av produktionsprocessparametrar kommer också att leda till fiberbrott. Tillverkningen av vattenlösliga non-woven-tyger omfattar huvudsakligen tre nyckelprocesser: fiberbanbildning, bindningsförstärkning och självhäftande beläggning. I fiberbanformningssteget kommer överdriven kardningsintensitet hos kardmaskinen att skada fibern; i det termiska bindningssteget kommer för hög temperatur att göra att fibern mjuknar eller till och med smälter överdrivet, och överdrivet tryck kommer direkt att leda till att fibern går sönder. Vårt FoU-team har optimerat parametrarna för varje process genom ett stort antal experiment för att minimera fiberskador samtidigt som produktens styrka säkerställs.
Dålig luftfuktighetskontroll har en särskilt betydande inverkan på vattenlösliga fibrer. Eftersom vattenlösliga fibrer är hygroskopiska, kommer överdriven fuktighet i produktionsmiljön att mjuka upp fibrerna i förtid och minska deras draghållfasthet; för låg luftfuktighet ökar fiberns sprödhet, vilket gör det lättare att gå sönder under bearbetningen.
Viktiga kontrollpunkter i produktionsprocessen
Som svar på ovanstående problem måste följande viktiga kontrollpunkter ägnas särskild uppmärksamhet vid tillverkning av självhäftande vattenlösliga non-woven-tyger:
Process för formning av fiberbanor är den primära länken som påverkar fiberintegriteten. Att använda "gentle carding"-teknik för att optimera kardmaskinens kortklädselkonfiguration och hastighet kan avsevärt minska fiberskador. Vår forskning visar att kontroll av kardmaskinens hastighet inom intervallet 800-1000 rpm och användning av elastiska kortkläder med måttlig densitet kan uppnå god fiberspridning samtidigt som man undviker överdriven dragning. Den storskaliga vattenlösliga fiberduksproduktionslinjen är utrustad med importerad högprecisions kamningsutrustning. Utrustningens driftstatus övervakas i realtid genom det egenutvecklade ERP-hanteringssystemet för att säkerställa en stabil kvalitet på webben.
Valet av bindningsförstärkningsprocessen är avgörande för att förhindra fiberbrott. Jämfört med den traditionella varmvalsningsprocessen orsakar den lågsmältande tvåkomponentsfibervarmluftsbindningstekniken mindre skada på fibern. Denna teknik använder kompositfibrer med kärna och mantelstruktur, och mantelskiktet smälts av varmluft för att uppnå bindning mellan fibrerna, vilket undviker mekanisk skada på fibern genom högt tryck. Våra experimentella data visar att varmluftstemperaturen kontrolleras mellan 110-130 ℃, och vindhastigheten är jämnt fördelad i intervallet 3-5m/s, vilket kan uppnå en idealisk bindningseffekt och en fiberbrottshastighet på mindre än 2%. Den smälta filmbeläggningsproduktionslinjen som ägs av företaget kan noggrant kontrollera varmluftstemperaturen och distributionen, vilket ger hårdvarugaranti för produktion av högkvalitativa vattenlösliga non-woven-tyger.
Konstruktionen av den självhäftande beläggningen är den sista nyckelprocessen. Den traditionella skrapmetoden är lätt att skada fiberbanans struktur, medan mikrogravyrbeläggningstekniken avsevärt kan minska den mekaniska påfrestningen under beläggningsprocessen. Vårt FoU-team bestämde de optimala beläggningsparametrarna genom upprepade experiment: antalet linjer i aniloxvalsen kontrolleras till 80-100 linjer/cm, beläggningshastigheten hålls vid 15-20 m/min och limmets viskositet justeras till 3000-5000 cps. Under detta tillstånd kan den enhetliga beläggningen av limmet garanteras, och fibern kommer inte att gå sönder på grund av mekanisk kraft. Beläggningsproduktionslinjen för Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. är utrustad med ett spänningskontrollsystem med hög precision för att säkerställa att fiberbanan är jämnt stressad under beläggningsprocessen, vilket effektivt undviker fiberbrott orsakat av lokal spänningskoncentration.
Teknisk innovation och kvalitetssäkring
För att kontinuerligt förbättra produktkvaliteten har Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. gjort ett antal tekniska innovationer för att förhindra fiberbrott:
Fiberförstärkningsteknik är ett viktigt genombrott för vårt FoU-team. Genom att jämnt fördela nanocellulosakristaller i PVA-fibrer kan fiberns mekaniska styrka förbättras utan att vattenlösligheten påverkas. Testresultaten visar att brottöjningen för den modifierade fibern ökar med mer än 30 %, vilket avsevärt förbättrar dess förmåga att motstå mekanisk påfrestning under produktionsprocessen. Företagets team av polymervetenskapsexperter fortsätter att optimera denna teknik och har ansökt om ett antal relaterade patent.
Införandet av online övervakningssystem möjliggör kvalitetskontroll i realtid av produktionsprocessen. Vi installerade högupplösta kameror och bildanalyssystem på produktionslinjen, som omedelbart kan upptäcka fiberbrott i fiberbanan och automatiskt justera processparametrar genom det centrala styrsystemet. Detta system är sömlöst sammankopplat med företagets egenutvecklade ERP-ledningssystem, vilket ger full kvalitetsspårbarhet från råmaterial till färdiga produkter.
Utvecklingen av miljövänliga lim är en annan viktig innovation. De tryckkänsliga lim som används i traditionella självhäftande beläggningar kräver ofta stark lösningsmedelsutspädning, vilket kommer att erodera vattenlösliga fibrer och minska styrkan. Det vattenbaserade miljövänliga limmet vi tagit fram är inte bara giftfritt och ofarligt, utan har också utmärkt kompatibilitet med PVA-fibrer och kommer inte att skada fiberstrukturen under konstruktionen. Denna teknik återspeglar helt företagets dubbla strävan efter produktkvalitet och miljöskydd.
Användarförslag och service efter försäljning
Även om olika åtgärder har vidtagits under produktionsprocessen för att förhindra fiberbrott, måste användarna fortfarande vara uppmärksamma på följande saker när de använder självhäftande vattenlösliga fiberdukar:
Förberedelse före broderi är lika viktigt för att förhindra fiberbrott. Det rekommenderas att öppna produkten i rumstemperatur för att undvika spröda fibrer på grund av plötsliga förändringar i miljön. När du broderar bör du välja lämplig broderinål enligt tygets egenskaper. För vassa eller grova nålar ökar risken för fiberbrott.
Inställningar för broderiparameter behöver särskild uppmärksamhet. Spänningen i broderimaskinen bör inte vara för stor, och nålhastigheten bör kontrolleras vid 600-800 rpm. För särskilt fina mönster kan en skiktad broderimetod användas för att minska belastningen av ett enda lager fibertyg. Företagets produkter har testats strikt, och fiberbrottshastigheten kan kontrolleras under 0,5 % under rimliga användningsförhållanden, vilket säkerställer en perfekt presentation av broderimönstret.
Lagringsförhållanden direkt påverka produktens prestanda. Det rekommenderas att förvara oanvända självhäftande vattenlösliga fibertyger på en sval och torr plats med en relativ luftfuktighet mellan 45%-65%. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. använder fuktsäker förpackning, och varje rulle med produkter är utrustad med ett torkmedel för att säkerställa att de förblir i bästa skick under transport och lagring.
